水處理中曝氣池內需要保持一定的溶解氧，每次曝氣時溶解氧很快會超過所設定的溶解氧范圍，停止曝氣很快又會低于設定的溶解氧范圍，請問曝氣時間如何控制?

【某廠好氧段溶解氧控制方法】

1、理化指標要求：

（1）缺氧池進水COD控制在2800mg/L左右，好氧出水COD要求為1000mg/L左右。

（2）缺氧池內溶解氧控制在0.2～0.5mg/L，好氧池內溶解氧控制在2.0～3.0mg/L。好氧池出口溶解氧要控制在2.0mg/L左右。

（3）缺氧池、好氧池內的污泥含量（SV）要求控制在45-55%。

（4）好氧池內溫度應保持在20℃—40℃之間。

2、好氧操作人員必須勤檢查好氧混合液回流和好氧活性污泥回流情況。好氧池內污水回流量應為100～200%，好氧活性污泥回流量應為60～120%。如果出現(xiàn)回流水小的情況，要及時換泵，并檢查泵是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，給予清理。污泥回流，要根據(jù)好氧池內的污泥濃度進行適當調整，如果好氧池內污泥濃度超過要求濃度（45-55%），要適當減少污泥回流量，關小污泥回流閥門；如果好氧池內污泥濃度低于要求濃度，要加大污泥回流量與污泥回流時間，保證好氧池內的污泥濃度。

每班次好氧操作人員必須測量好氧池和缺氧池內的污泥含量、溶解氧含量指標，要保證好氧工段各項指標在要求范圍以內。

（1）污泥含量測量方法：用100mL量筒，取污水100mL，沉淀30分鐘，看污泥沉降比，污泥沉降比要求控制在45-55%。高于此范圍要將多余污泥排入干化池，用臥螺機處理，低于此范圍，要及時將三沉池內的活性污泥用污泥回流泵打到好氧池內，補充活性污泥。

每班次操作人員必須對各SBR、預曝氣池、好氧池內的污泥含量進行一次測量。并將測量數(shù)據(jù)記錄在記錄紙上。

（2）溶解氧含量方法：用溶解氧測量儀測量。將探頭放入污水中，打開溶解氧測量儀開關，調至測量位置，五分鐘后讀取穩(wěn)定數(shù)值，即可測得溶解氧含量。

3、好氧池進水流量要保持穩(wěn)定，不能忽高忽低。好氧操作人員要根據(jù)出水水質情況及時調整進水流量，出水水質較好時可以適當加大進水流量；出水水質較差時，要適當關小進水閥門，減少進水量。

采用SBR運行方式改為連續(xù)進料，其運行方式和理化指標與好氧池相同，1#SBR相應為好氧池的缺氧池，東廠1#、2#和西廠的1#、2#、3#相應的為好氧池的好氧段。

4、沉淀池及沉降罐操作要求：一、二、三沉池內污泥要及時排凈，每班次都要對沉淀池內的漂浮物，進行及時清理，不得出水帶泥。

沉淀池上的刮泥機和吸泥機要保持正常運轉。從南向北依次為1#、2#、3#，4#、5#沉降罐。進水操作程序：

（1）沉降罐每次進水高度為罐頂口向下50公分。進罐時操作人員必須關注到位，不準出現(xiàn)冒罐現(xiàn)象。

（2）打開沉降罐進水閥門，根據(jù)一沉池液位實際情況，及時調整進水泵速。

（3）當沉降罐進滿以后，進行沉淀，沉淀時間為2～3小時。排水操作程序：

（4）先打開沉降罐底部的DN200排泥閥，往污泥池排放。排泥時間大約1分鐘，注意觀察污泥池內進水水質變化，如果出現(xiàn)水質變清時，立即關閉沉降罐底部排泥閥門。

（5）污泥排完后，打開沉降罐底部清水閥門，將沉降罐內的水全部排入SBR。

（6）沉降罐內的水排完以后，再將罐內剩余的污泥再次通過排泥閥全部排入污泥池，直至罐內排空為止。

（7）檢查所有閥門關閉情況，等待下一輪正常進水。